7. Требования к монтажу конструкций

7.1 Общие положения

7.1.1 Монтаж конструкций резервуаров должен осуществляться в соответствии с проектами КМ, ППР, требованиями настоящего стандарта (см. раздел 5) и [14], [15]. ППР является основным технологическим документом при монтаже резервуара.

7.1.2 Зона монтажной площадки должна быть обустроена в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения.

7.1.3 При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести не более 390 МПа при температуре ниже минус 25 °С, с пределом текучести более 390 МПа - при температуре ниже 0 °С.

7.1.4 До начала монтажа резервуара должны быть проведены все работы по устройству основания и фундамента.

7.1.4.1 Приемка основания и фундамента резервуара производится заказчиком при участии представителей строительной организации и монтажника. Приемка основания и фундамента должна оформляться соответствующим актом.

7.1.4.2 Приемка оснований и фундаментов

Принимаемое основание и фундамент должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта.

Предельные отклонения размеров основания и фундаментов от проектных не должны превышать указанных в таблице 10.

Таблица 10. Предельные отклонения размеров основания и фундамента

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара
  до 12 м св. 12 до 25 м св. 25 до 40 м св. 40 до 65 м св. 65 до 95 м
1. Отметка центра основания при:          
- плоском 0...+10 0...+20 0...+30 0...+40 0...+45
- с подъемом к центру 0...+10 0...+20 0...+30 0...+40 0...+45
- с уклоном к центру 0...-5 0...-10 0...-15 0...-20 0...-20
2. Отметки поверхности периметра грунтового основания, определяемые под стенкой резервуара:          
- разность отметок смежных точек через каждые 6 м 10 15 - - -
- разность отметок любых других точек 20 25 - - -
3. Отметки поверхности кольцевого фундамента (гидроизолирующего слоя), определяемые в зоне расположения стенки:          
- разность отметок смежных точек через каждые 6 м - 15 15 20 20
- разность отметок любых других точек - 25 30 40 50
4. Ширина кольцевого фундамента через каждые 6 м 0...+50
5. Наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения (под углом 45°) ±20 ±20 +30 -20 +40 -30 +50 -30
6. Толщина гидроизолирующего слоя (на основе песка и вяжущих присадок) на поверхности кольцевого фундамента +5

7.1.5 Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)

7.1.5.1 Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж должна проводиться представителями заказчика и монтажника с оформлением акта установленной формы.

К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:

- КМД изготовителя;

- комплектовочные (отправочные) ведомости;

- результаты измерений и испытаний при проведении заводского входного контроля металлопроката и сертификаты на сварочные материалы;

- карты контроля сварных соединений физическими методами.

7.1.5.2 Качество поставленных элементов и узлов металлоконструкций должно соответствовать требованиям технологической документации монтажника, проектной документации КМ, КМД и настоящего стандарта.

7.2 Монтаж конструкций днища

7.2.1 При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок.

7.2.2 Порядок и схема монтажа днища резервуара с окрайками должны предусматривать:

- расположение листов окраек в соответствии с привязочными размерами относительно осей резервуара по КМ и КМД;

- расположение и сварку элементов центральной части днища в соответствии с КМ и КМД.

7.2.3 Монтаж днища резервуара, не имеющего кольцевой окрайки, должен производиться рулонированными полотнищами или отдельными листами, собираемыми между собой внахлест или встык на остающихся подкладках.

В зоне расположения стенки резервуара нахлесточное соединение должно быть переведено в стыковое на остающейся подкладной полосе. Усиление сварных стыков под стенкой резервуара должно быть удалено заподлицо с основным металлом.

7.2.4 Отклонения размеров и формы смонтированного днища резервуара не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 11.

Таблица 11. Предельные отклонения размеров формы днища резервуара

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара Примечание
  до 12 м св. 12 до 25 м св. 25 до 40 м св. 40 м  
1. Высота местных выпучин или вмятин на центральной части днища f ≤ 0,1R ≤ 80

f - максимальная стрелка вмятины или выпучины на днище, мм;

R - радиус вписанной окружности на любом участке вмятины или выпучины, мм.

Резкие перегибы и складки не допускаются

2. Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) +3 Измерения проводят шаблоном на базе 200 мм
3. Подъем окрайки в зоне сопряжения с центральной частью днища fa ≤ 0,03L fa ≤ 0,04L

fa - высота подъема окрайки, мм;

L - ширина окрайки, мм

4. Отметка наружного контура днища.          
При пустом резервуаре:          
- разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру 10 15 15 20 -
- разность отметок любых других точек 20 25 30 40
5. Отметка наружного контура днища.          
При заполненном водой резервуаре:        
- разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру 20 25 25 30 -
- разность отметок любых других точек 30 35 40 50

7.3 Монтаж конструкций стенки

7.3.1 Монтаж стенки резервуара отдельными листами

Стенку резервуара при полистовой сборке монтируют методом наращивания или подращивания.

7.3.1.1 Метод наращивания предусматривает сборку стенки, начиная с 1-го пояса, с последующей установкой листов стенки в проектное положение вверх по поясам.

При монтаже стенки резервуара методом наращивания:

- сборку листов 1-го пояса следует производить с соблюдением допустимых отклонений, указанных в ППР;

- сборку листов стенки между собой и с листами днища следует производить с применением сборочных приспособлений;

- вертикальные и горизонтальные стыки стенки собирают с проектными зазорами под сварку. Устойчивость стенки от ветровых нагрузок при монтаже должна обеспечиваться установкой расчалок и секций временных колец жесткости.

7.3.1.2 Метод подращивания предусматривает сборку стенки резервуара, начиная с верхнего пояса, с последующим подъемом собранной и сваренной конструкции специальными подъемными устройствами для сборки нижележащих поясов стенки. При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной ППР. Метод подращивания может использоваться также в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов - из отдельных листов.

7.3.2 Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами

Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами состоит из следующих основных этапов:

- подъем рулона стенки в вертикальное положение.

Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок. Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом проектного положения оси монтажного стыка стенки;

- разворачивание полотнища стенки.

При разворачивании стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок с помощью закрепленных на нем расчалок, опорного или верхнего (для РВСПК) колец жесткости, щитов крыши;

- формообразование концевых участков полотнища стенки.

Для обеспечения формы монтажного стыка полотнищ необходимо провести формообразование начального и конечного участков полотнищ в соответствии с требованиями 7.3.3. Формообразование проводится на поясах толщиной 8 мм и более;

- сборка монтажного стыка стенки.

Сборку монтажного стыка выполняют с помощью технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок в соответствии с требованиями ППР.

7.3.3 Отклонения размеров и формы смонтированной стенки резервуара не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 12.

Таблица 12. Предельные отклонения размеров и формы стенки резервуара

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара Примечание
  до 12 м св. 12 до 25 м св. 25 до 40 м св. 40 м  
1. Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища 0,005R 0,003R 0,002R 0,0015R Измерение в четырех диаметрах под углом 45°
2. Высота стенки:   Измерение в четырех диаметрах под углом 45°
- до 12 м включительно ±20
- св. 12 до 18 м ±30
- св. 18 м ±40
3. Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса (Н - расстояние от днища до точки измерения) ±1/200 Н Измерения проводят не реже чем через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения проводят в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов
4. Локальные отклонения от проектной формы ±15 Измерения проводят вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки
5. Местные отклонения от проектной формы в зонах монтажных сварных швов (угловатость*) В соответствии с требованиями проекта КМ Измерения проводят шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки
* Угловатость f - стрела прогиба сварного стыкового соединения на базе измерения 500 мм.

7.4 Монтаж стационарных крыш

7.4.1 Для стационарных крыш в зависимости от их конструкции выполняют:

- монтаж каркасных конических и сферических крыш - с использованием центральной стойки;

- монтаж сверху, без центральной стойки; применяют для бескаркасных конических и сферических крыш, а также каркасных конических и сферических крыш с раздельными элементами каркаса и настила;

- монтаж изнутри резервуара, без центральной стойки; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настила;

- монтаж каркасных сферических крыш внутри резервуара с последующим ее подъемом в проектное положение.

7.4.2 При разработке технологии монтажа стационарных крыш резервуаров необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы. При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.

7.4.3 На резервуарах со сферической каркасной крышей высотные отметки центрального щита, монтажной стойки должны определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей документацией.

7.4.4 Предельные отклонения размеров и формы смонтированной крыши резервуара не должны превышать указанных в таблице 13.

Таблица 13. Предельные отклонения размеров и формы стационарных крыш

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара Примечание
  до 12 м св. 12 до 25 м св. 25 до 40 м св. 40 м  
1. Отметка верха конических и сферических крыш ±30 +50 Измерения проводят через центральный патрубок
2. Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм:    
- в зоне сопряжения со стенкой 20  
- в зоне сопряжения с центральным щитом 10  
- в зоне стыковки радиальных балок сферических крыш 15  
3. Отклонение от проектного радиуса сферических крыш. Просвет между шаблоном и гнутой поверхностью 5,0 Измерения проводят на каждой радиальной балке и ферме

7.5 Монтаж понтонов и плавающих крыш

7.5.1 Понтон или плавающую крышу монтируют на днище резервуара после его сборки и контроля на герметичность.

7.5.2 Предельные отклонения размеров и формы смонтированной плавающей крыши или понтона не должны превышать значений, указанных в таблице 14.

Таблица 14. Предельные отклонения размеров плавающей крыши и понтона

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара Примечание
  до 12 м св. 12 до 25 м св. 25 до 40 м св. 40 м  
1. Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа (борта):    
- разность между отметками соседних точек на расстоянии 6 м по периметру 30  
- разность между отметками любых других точек 40 -
2. Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа ±10 Измерения проводят не реже чем через каждые 6 м по всему периметру
3. Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Н, мм, в радиальном и тангенциальном направлениях 1/1000 Н -
4. Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара 10 Измерения проводят через каждые 6 м по периметру (положение - понтон на днище)
5. Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение - понтон на днище) 15 -
6. Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши 30 -

7.6 Монтаж люков и патрубков

7.6.1 При разметке мест установки в стенке резервуара люков и патрубков должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами (см. 5.1.5.3).

7.6.2 При установке на резервуаре патрубков и люков необходимо контролировать их расположение на стенке и крыше в соответствии с требованиями таблицы 15.

Таблица 15. Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуара

Наименование параметра Предельное отклонение
  Люки Патрубки
1. Отметка высоты установки ±10 мм ±6 мм
2. Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара ±10 мм ±5 мм
3. Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости ±5° ±5°

7.7 Контроль качества сборки конструкций

7.7.1 Качество монтажно-сварочных работ обеспечивается операционным контролем с ведением журнала установленной формы.

7.7.2 Журнал операционного контроля монтажно-сварочных работ должен быть документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ.

7.7.3 В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров должны оформляться исполнительные схемы замеров с документальным оформлением установленной формы (исполнительная документация).

Исполнительная документация предназначена для контроля качества выполняемых работ, правильного выполнения и оформления измерений, проводимых в процессе строительства, испытаний и сдачи резервуара в эксплуатацию.

7.7.4 При подготовке резервуара к испытаниям на поверхностях элементов конструкций не должно быть вспомогательных элементов, использованных для сборки, монтажа, транспортирования.

7.7.5 На весь период монтажа конструкций резервуара организации, разработавшие проектную документацию, в установленном заказчиком порядке должны осуществлять авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.

<< назад / к содержанию ГОСТа 31385-2008 / вперед >>