6. Требования к изготовлению конструкций

6.1 При изготовлении конструкций резервуаров должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ предприятия-изготовителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектной документации.

6.2 Конструкции должны изготовляться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса изготовления.

6.3 Заказ на поставку металлопроката для изготовления конструкций резервуаров изготовитель должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в КМ.

6.3.1 В заказе на поставку металлопроката для основных конструкций групп А и Б должны быть указаны следующие дополнительные требования:

- масса партии - не более 40 т;

- должна быть обеспечена гарантия свариваемости;

- точность изготовления должна соответствовать по толщине (ВТ или AT), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП) ГОСТ 19903;

- класс сплошности листового проката для конструкций группы А должен быть 0 или 1 по ГОСТ 22727 (неконтролируемые зоны не должны превышать у продольной кромки 5 мм, у поперечной - 10 мм).

6.4 Металлопрокат для изготовления резервуаров должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проектной документации.

6.5 На заводе-изготовителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям, указанным в 6.4.

Входной контроль должен включать в себя проверку качества поверхности изделий, их геометрических параметров, химического состава и механических свойств.

6.5.1 Качество поверхности проката определяют визуально.

6.5.2 Проверку геометрических параметров (формы, размеров и предельных отклонений), а также химического состава проводят выборочно: для двух штук изделий из партии (листов, профилей, прутков и т.п.).

Геометрические параметры должны соответствовать требованиям стандартов на изделия конкретного сортамента, например ГОСТ 19903 - для листового проката, ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 - углового проката, ГОСТ 26020 - двутавровых балок, ГОСТ 8240 - швеллеров, ГОСТ 2590 - круглого проката и т.п.

Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565. Химический анализ осуществляется по стандартам, указанным в ГОСТ 19281.

6.5.3 Механические свойства определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или) ТУ на листовой прокат. С целью отбора проб для полистных испытаний в заказе на поставку листового проката предусматривают припуск на длину листов, необходимый для отбора проб из торцевой кромочной зоны листа.

Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564. От каждого отобранного вида проката испытаниям на растяжение и изгиб подвергают по одному образцу, испытанию на ударный изгиб - по три образца. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, на ударный изгиб - по ГОСТ 9454, на изгиб - по ГОСТ 14019.

6.5.4 По результатам входного контроля оформляют протокол установленной формы.

6.6 Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов конструкции резервуаров должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта (см. раздел 8).

6.7 Обработка металлопроката для резервуаров должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными в настоящем стандарте (см. 6.9) и проектной документации. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.

6.8 Сборка каркасов стационарных крыш, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна производиться в кондукторах.

6.9 Отклонения геометрических параметров элементов конструкции резервуаров определяются по ГОСТ 26433.1 и не должны превышать указанных в таблице 9.

Таблица 9. Предельные отклонения геометрических параметров конструктивных элементов резервуаров

Вид или тип конструкции Наименование параметра Предельное отклонение, мм
Листовые детали стенок Ширина ±0,5
Длина ±1,0
Серповидность (прямолинейность) кромок по длине и ширине листа на всей длине, не более 2,0
Разность длин диагоналей, не более 2,0
Радиус вальцовки (просвет между шаблоном длиной 2 м и поверхностью листа):  
- для листов толщиной менее 12 мм 5,0
- для листов толщиной 12 мм и более 3,0
Волнистость торцевой кромки после вальцовки:  
- по всей длине после вальцовки 4
- на 1 м длины 2
Листы центральной части днища Ширина:  
- при сборке листов встык ±0,5
- при монтажной сборке листов внахлест ±5,0
Длина ±1,0
Разность длин диагоналей, не более 3,0
Серповидность (прямолинейность кромок) по длине и ширине листа, не более:  
- на всей длине при монтажной стыковке листов встык 2,0
- на 1 м при монтажной стыковке листов внахлест 2,0
Листы окрайки днища Расстояние между торцевыми кромками ±2,0
Радиус наружной кромки 3,0
Детали с тремя ортогональными сторонами Ширина ±0,5
Длина ±2,0
Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок 1,0
Детали с двумя ортогональными сторонами Ширина ±2,0
Длина ±2,0
Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок  1,0
Радиальные щиты конических крыш Расстояние от обушка гнутого уголка до оси отверстия радиальной балки ±7,0
Прямолинейность радиальной балки 15,0
Стрелка кривизны гнутого уголка ±10,0
Секции опорных колец Стрелка кривизны ±10
Зазор между шаблоном и поверхностью опорного кольца 3,0
Элементы промежуточных колец жесткости Зазор между шаблоном и поверхностью опорного кольца ±3,0
Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой встык Просвет между криволинейной кромкой и шаблоном 3,0
Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой внахлест Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном 5,0
Конструкции (детали) с криволинейной свободной кромкой Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном 10,0
Конструкции (детали), присоединяемые по одной стороне или двум смежным сторонам Габаритные размеры:  
- длина ±10,0
- ширина ±10,0
Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам или по периметру внахлест Расстояние между присоединяемыми сторонами ±5,0
Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам (кромками, поверхностями) или по периметру встык Расстояние между присоединяемыми сторонами (кромками, сторонами) ±2,0
Рулонированные полотнища (на стадии изготовления) Местные отклонения от проектной формы на длине 1 м (вмятины, выпучины, угловатость сварных стыков) ±12
Щиты кровли со свободной кромкой листового настила Волнистость кромки на расстоянии 1 м ±8

6.10 Методы и объем контроля сварных соединений при изготовлении металлоконструкций резервуаров устанавливают в проектной документации с учетом требований настоящего стандарта (см. раздел 8).

6.11 Изготовление элементов конструкции резервуаров методом рулонирования (стенки, днища резервуаров, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.

6.12 Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для изготовления днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.

6.13 Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.

6.14 Контроль качества элементов конструкций

6.14.1 Качество изготавливаемых конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия-изготовителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.

6.14.2 Изготовитель должен гарантировать соответствие элементов конструкции резервуара требованиям КМ, КМД и настоящего стандарта. Условия гарантии указывают в договоре на изготовление.

6.15 Маркировка

Металлические конструкции резервуаров должны иметь монтажную маркировку изготовителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.

На всех основных конструктивных элементах резервуара, относящихся к группе А, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50-100 мм от кромок, подлежащих сварке.

Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на поставку резервуарных конструкций, наносят на каждое грузовое место.

На каждом резервуаре (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:

- наименование и емкость резервуара;

- проектный уровень залива;

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер заказа;

- год изготовления;

- товарный знак монтажной организации;

- дата приемки в эксплуатацию;

- плотность продукта;

- проектный уровень залива;

- номер резервуара.

6.16 Консервация

Методы консервации продукции устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Изготовитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции резервуаров по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).

Консервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, вариант консервации - В3-4, вариант упаковки - ВУ-0 и категория условий хранения - ОЖЗ по ГОСТ 15150.

Расконсервация - по ГОСТ 9.014.

6.17 Упаковка

Упаковка металлоконструкций резервуаров - в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью изготовителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.

Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.

6.18 Транспортирование и хранение конструкций

При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.

При хранении на открытых площадках конструкции резервуаров не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.

6.19 Сопроводительная техническая документация

Сопроводительная документация должна включать в себя:

- сборочные чертежи;

- копии сертификатов на материалы;

- результаты входного контроля;

- схемы и заключения радиографического контроля;

- упаковочный лист.

<< назад / к содержанию ГОСТа 31385-2008 / вперед >>