2. Требования к стальным конструкциям резервуаров, п.п. 2.10-2.12

2.10 Требования к качеству изготовления и монтажа резервуаров

2.10.1 При монтаже резервуаров должен проводиться входной контроль металлоконструкций, геодезический контроль, пооперационный контроль, разрушающий и неразрушающий контроль сварных соединений на предмет соответствия настоящим Нормам.

2.10.2 К моменту окончания работ по монтажу резервуара, до проведения гидравлических испытаний, сварные швы и участки металлоконструкций резервуара должны быть проконтролированы в объеме, предусмотренном таблицей 2.13, а резервуар в целом - в объеме предусмотренном таблицами 2.15, 2.16, 2.17, 2.18 настоящих Норм.

Таблица 2.13 - Объем контроля сварных соединений и металлоконструкций резервуаров

Зона контроля
Метод контроля и протяженность контролируемых зон, % от общей длины (площади)
Визуально-измерительный
Вакуумирование
Радиографирование
Ультразвуковой
Магнитный (цветной)
Избыточным давлением
Днище
Швы днища, накладок и пластин с днищем
100%
100%
-
-
-
-
Швы днища на расстоянии 250 мм от наружной кромки
100%
100%
100%
-
-
-
Стенка
Вертикальные швы 1-2 поясов
100%
-
100%
100%
-
-
Вертикальные швы остальных поясов
100%
-
-
100%
-
-
Горизонтальные швы поясов
100%
-
-
100%
-
-
Шов между патрубком и стенкой
100%
100% (мел-керосин)
-
-
-
-
Шов между воротником патрубка (люка) и первым поясом стенки
100%
-
-
-
100%
100%
Шов между воротником патрубка (люка) и стенкой
100%
-
-
-
-
100%
Места удаления сборочных приспособлений
100%
-
-
-
100%
-
Шов стенки с днищем
100%
100%
-
-
-
-
Кровля
Радиальные швы опорного кольца
100%
-
-
100%
-
-
Швы настила кровли, щитов кровли
100%
100%
-
-
-
-
Шов патрубка с кровлей
100%
100%
-
-
-
-
Плавающая крыша (стальной понтон)
Швы коробов (отсеков) и заглушек стоек
100%
-
-
-
-
100% каждый короб, отсек
Швы центральной части
100%
100%
-
-
-
-
Швы патрубков с крышей
100%
100%
-
-
-
-
Алюминиевый понтон
Клеммные соединения полос настила
100%
100%
-
-
-
-
стыки периферийной юбки
100%
100%
-
-
-
-
Примечание - Участок уторного шва с наружной стороны резервуара контролируется до наложения участка шва с внутренней стороны резервуара. Герметичность 100% протяженности соединений настила алюминиевого понтона контролируется после монтажа понтона в резервуаре пробой мел-керосин

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.10.3 Визуальному контролю должны подвергаться все сварные соединения резервуара по всей их протяженности.

2.10.4 По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- по форме и геометрическим размерам швы должны соответствовать требованиям проекта и настоящих норм;

- швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота заусенец или глубина впадин не более 1 мм);

- металл шва должен иметь плавный переход к основному металлу;

- швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов (трещин всех видов и направлений, несплавлений, наплывов, грубой чешуйчатости, пористости, прожогов, свищей, незаваренных кратеров).

2.10.5 Не допускаются подрезы основного металла длинной, превышающей 10% длины шва, глубиной более величин, указанных в таблице 2.14, причем под длинной шва следует понимать длину в пределах отдельного листа.

2.10.6 Смещение свариваемых кромок относительно друг друга для стыковых соединений из деталей одной толщины допускается не более:

- для деталей толщиной до 10 мм - 1,0 мм;

- для деталей толщиной более 10 мм - 10% толщины, но не более 3 мм.

2.10.7 Выпуклость, вогнутость, углового шва не должна превышать более чем на 20% величину катета шва. Уменьшение катета углового шва допускается не более 1,0 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более 1,0 мм для катетов до 5 мм и не более 2,0 мм для катетов свыше 5 мм.

2.10.8 Радиографический контроль выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 7512. Снимки должны иметь длину не менее 240 мм, а ширину - согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 7512.

2.10.9 Квалификация дефектоскопистов при радиографическом контроле должна быть не ниже 4-го разряда. Просмотр и расшифровка рентгеновских пленок должны производиться специалистом не ниже II-го уровня по ИСО 9712. Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055 и должна соответствовать 4 классу. Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях регламентируются ГОСТ 23055.

Таблица 2.14 - Допускаемая величина подреза сварных швов

Характеристика сварного соединение
Допускаемая величина подреза
Вертикальные швы стенки, швы стенки с днищем
не более 0,2 мм
Горизонтальные соединения стенки
5% толщины, но не более 0,3 мм
Прочие соединения
5% толщины, но не более 0,5 мм

2.10.11 При контроле пересечений швов рентгеновские пленки (не менее двух пленок на каждое пересечение) должны обеспечивать контроль примыкающих участков горизонтальных и вертикальных швов на расстояние не менее 120 мм в каждую сторону.

2.10.12 Ультразвуковая дефектоскопия должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782. Квалификация дефектоскопистов при ультразвуковом контроле должна быть не ниже II-го уровня по ИСО 9712.

2.10.14 Отклонения размеров основания (фундамента) вновь сооружаемого резервуара, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.15.

2.10.15 Отклонения формы и размеров металлоконструкций вновь сооружаемого резервуара в целом, выявленные при пооперационном контроле, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2.16-2.18.

2.10.16 Контроль качества сварных швов резервуаров производится с применением ультразвуковых измерительных установок (типа "Сканер" или LSP).

Таблица 2.15 - Допускаемые отклонения формы и размеров оснований и фундаментов вновь сооружаемых резервуаров

Наименование параметров
Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм
До 12 м
Св. 12 м до 23 м
Свыше 23 м
Отметка центра основания
-15
-20
-25
Разность отметок поверхности периметра грунтового основания в зоне расположения стенки:
 
 
 
- смежных точек через каждые 6 м
6
-
-
- любых других точек
12
-
-
Разность отметок поверхности кольцевого фундамента в зоне расположения стенки:
 
 
 
- смежных точек через каждые 6 м
8
- любых других точек
12
Наружный диаметр кольцевого фундамента, восемь измерений
±20
±30
±40
Отклонение отметки любой точки на поверхности основания от проектной
5
10
15

Таблица 2.16 - Допускаемые отклонения формы и размеров днища, стационарной, плавающей крыши и понтона вновь сооружаемого резервуара

Наименование параметров
Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм
До 12 м
Св. 12 м до 23 м
Свыше 23 м
Днище резервуара
Местные неровности (хлопуны) днища:
 
 
 
- максимальная площадь
2 м
3 м2
4 м2
- максимальная высота (глубина)
20
25
30
Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость)
±3
Подъем окраек в зоне сопряжения с центральной частью днища
30
40
50
Разность отметок наружного контура днища на незаполненном резервуаре:
 
 
 
- соседних точек, расположенных на расстоянии 6 м по периметру стенки
10
15
15
- любых других точек
20
25
25
Разность отметок наружного контура днища на заполненном резервуаре:
 
 
 
- соседних точек, расположенных на расстоянии 6 м по периметру стенки
20
25
25
- любых других точек
30
35
35
Стационарная крыша
Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах
20
Понтон или плавающая крыша
Разность отметок верхней кромки наружного кольцевого листа:
 
- соседних точек, расположенных на расстоянии 6 м по периметру кольцевого листа
20
- любых других точек
30
Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа (измерения проводить через каждые 6 м по периметру понтона (плавающей крыши))
±10
Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих (измерения проводить в двух взаимоперпендикулярных сечениях)

1/1000´Н

где Н - высота направляющей
Отклонение от проектного величины зазора между верхней кромкой наружного борта и стенкой резервуара (измерения через каждые 3 м по периметру понтона, плавающей крыши при нахождении их на стойках)
10
Отклонение зазора между направляющей и патрубком в понтоне, коробе плавающей крыши от проектного
15
Отклонение опорных стоек от вертикали на всю высоту
20
Величина прогиба хлопуна настила короба плавающей крыши допускается не более 15 мм на длине 2.5 метра
 

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

Таблица 2.17 - Допускаемые отклонения формы и размеров стенки вновь сооружаемого резервуара методом полистовой сборки

Наименование параметров
Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм
до 25 м
свыше 25 м
Внутренний диаметр (измерять шесть диаметров с шагом 30 градусов):
 
 
- на высоте 300 мм от днища
±37
±50
- на любой другой высоте
±110
±150
Высота стенки:
 
 
- высота стенки до 12 м включительно
±20
- высота стенки свыше 12 м до 18 м
±30
Отклонение от вертикали верха стенки относительно ее низа
1/200 проектной высоты стенки
Отклонение от вертикали каждого листа любого пояса на расстоянии 50 мм от его верха
1/200 вертикального расстояния от окрайки днища до контролируемого пояса стенки
Местные отклонения от проектной формы в вертикальном направлении (зазор между стенкой и установленной вертикально линейкой длинной 1 м, прижатой к стенке)
14
12
Местные отклонения от проектной формы в горизонтальном направлении (зазор между стенкой и горизонтально установленным шаблоном длинной 1 м, выполненным по проектному радиусу стенки)
14
12

Таблица 2.18 - Допускаемые отклонения формы и размеров стенки вновь сооружаемого резервуара методом рулонной сборки

Наименование параметров
Предельное отклонение для диаметра менее 20 м, мм
Внутренний диаметр (измерять шесть диаметров с шагом 30 градусов):
 
- на высоте 300 мм от днища
±37
Высота стенки
±20
Отклонение от вертикали верха стенки относительно ее низа
1/200 высоты стенки
Отклонение от вертикали любого пояса на расстоянии 50 мм от его верха (измерять с шагом 6 м по всему периметру стенки)
1/200 вертикального расстояния от окрайки днища до контролируемого пояса стенки
Местные отклонения от проектной формы в вертикальном направлении (зазор между стенкой и установленной вертикально линейкой длинной 1 м, прижатой к стенке)
1
Местные отклонения от проектной формы в горизонтальном направлении (зазор между стенкой и горизонтально установленным шаблоном длинной 1 м, выполненным по проектному радиусу стенки)
14

2.11 Требования к составу рабочих чертежей КМ резервуара:

В состав рабочих чертежей серии КМ резервуара должны входить:

1. Общие указания с разделом по проведению гидравлических испытаний резервуара;

2. Техническая спецификация металла;

3. Общий вид;

4. Чертежи элементов конструкции:

- стенка и днище резервуара со схемами раскроя монтажных марок;

- стационарная крыша;

- плавающая крыша с водоспуском, катучей лестницей, устройствами защиты от статического электричества, опорными стойками переменной высоты;

- для РВСПК ветровое кольцо;

- направляющие понтона (плавающей крыши);

- приемо-раздаточные патрубки, люки-лазы в стенке резервуара, патрубки для дыхательной арматуры, патрубки под оборудование для систем автоматики и подслойного пожаротушения, патрубок для зачистки;

- патрубки и люки на стационарной, плавающей крыше, понтоне резервуара;

- лестницы, площадки и переходы, опоры для крепления трубопроводов, закрепляемые на стенке или кровле резервуара.

- узлы присоединения к резервуару заземления и средств ЭХЗ.

5. Нагрузки на основание и патрубки ПРП.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12 Требования к гидравлическому испытанию резервуара

2.12.1 Все резервуары должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию. После проведения гидроиспытания проведение сварочных работ на металлоконструкциях резервуара запрещается.

2.12.2 Испытание резервуаров проводят после окончания всех сварочно-монтажных работ на резервуаре и после завершения работ по устройству обвалования. Антикоррозионная защита металлоконструкций резервуара проводится в соответствии с разделом 2.9 настоящих норм.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.3 До начала испытаний должны быть устранены все дефекты, выявленные при контроле резервуара в объеме, предусмотренном п. 2.10.2 настоящих Норм.

2.12.4 До начала испытания должна быть представлена техническая документация, предусмотренная действующими регламентами ОАО "АК "Транснефть".

2.12.5 Испытания следует проводить по индивидуальной программе, разработанной проектной организацией, разрабатывающей ППР.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.6 Гидравлические испытания следует проводить наливом воды на установленный в проектной документации уровень взлива. Налив воды производить с остановкой налива на 2, 4, 8 поясах РВС (для РВСП и РВСПК при подъеме понтона (ПК) и на 3, 6, 7 поясах резервуара при сливе (опускании понтона (ПК) на время, достаточное для проведения осмотра и измерений. Промежуток времени между ступенями должен составлять 6 часов. За это время необходимо выполнить контрольные осмотры.

Резервуары типа РВС должны быть испытаны на внутреннее избыточное давление и вакуум.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.7 На время испытания должна быть обозначена предупредительными знаками граница опасной зоны. Граница опасной зоны определяется радиусом от центра резервуара, равным двум диаметрам резервуара.

Не допускается нахождения людей в опасной зоне, не связанных с испытаниями. Все контрольно-измерительные приборы, запорная арматура временных трубопроводов для подачи воды должны находиться за пределами обвалования.

Лица, производящие испытание, должны находиться вне границ опасной зоны. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее, чем через 10 минут после окончания очередной ступени нагружения.

2.12.8 Испытание следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 °С.

В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.

2.12.9 Гидравлическое испытание резервуаров с плавающей крышей (понтоном) необходимо производить вместе с уплотняющими затворами. Скорость подъема (опускания) понтона (плавающей крыши) при испытаниях не должна превышать эксплуатационную.

2.12.10 По мере подъема плавающей крыши (понтона) на 2, 4, 8 и опускания на 3, 5, 7 поясах резервуара с остановкой налива и слива производят:

визуальный осмотр внутренней поверхности стенки резервуара и сварных швов;

измерение зазоров между бортом или коробом понтона (плавающей крыши) и стенкой резервуара,

измерение зазоров между направляющими и их патрубками в понтоне (плавающей крыше);

визуальный осмотр катучей лестницы, затворов плавающей крыши (понтона) и других конструкций.

визуальный осмотр понтонов и внутренней полости коробов плавающих крыш и стальных понтонов на отсутствие признаков воды и отпотевания швов;

замер глубины погружения понтона (плавающей крыши);

В процессе испытания следует убедиться в том, что понтон (плавающая крыша) свободно ходит на всю высоту и что он герметичен. Появление влажного пятна на поверхности понтона (плавающей крыше) должно рассматриваться как признак негерметичности.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.11 По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов. При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду установить и устранить причину течи.

2.12.12 Резервуар, залитый водой до расчетного уровня, выдерживается под этой нагрузкой в течение:

- резервуар объемом по строительному номиналу менее 20000 м3- 24 часа;

- резервуар объемом по строительному номиналу 20000 м3 и более - 72 часа.

2.12.13 Испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум резервуаров типа РВС проводят после гидравлического испытания и понижения уровня воды от испытательного на 2 метра. Контроль давления и вакуума осуществляют U-образным манометром, выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование. Избыточное давление принимается на 25%, а вакуум - на 50% больше проектной величины, если в проекте нет других указаний. Продолжительность нагрузки 30 минут. По окончании испытаний на избыточное давление и вакуум люки и патрубки на кровле должны быть вновь открыты, что должно быть оформлено актом.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.14 Резервуар считается выдержавшим испытания, если в течение указанного в Программе испытаний времени не появляются течи на поверхности стенки и по краям днища, уровень воды не снижается, предельные отклонения формы и размеров металлоконструкций и фундаментов не превышают установленных настоящими Нормами. Результаты гидравлического испытания резервуара оформляются актом.

2.12.15 Порядок приемки резервуара в эксплуатацию после строительства, капитального ремонта (реконструкции) определяется действующими регламентами ОАО "АК "Транснефть".

<< назад / к содержанию РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 / вперед >>