Версия для печати

Ремонт сепаратора и замена днища

12 Октября 2022 г.

Летом на Саратовский резервуарный завод поступил интересный заказ: отремонтировать абсорбер из стали марки 09Г2С, а точнее, заменить днище, на котором появилась коррозия из-за неправильной технологии очистки внутренних поверхностей емкости.

В этой статье покажем технические решения и этапы проведения ремонтных работ на сепараторе.


Принятый на ремонт абсорбер участвовал на объекте в процессе очистки природного газа от сероводорода хелатными комплексами железа на газоконденсатном месторождении.

Технические характеристики абсорбера

Параметр Значение
1 Конструкция вертикальная емкость с эллиптическими днищами ВЭЭ объемом 11,5 м3
2 Рабочая среда природный газ, углеводородный конденсат
3 Материал сталь марки 09Г2С
4 Рабочее давление 8 МПа
5 Рабочая температура среды 30ºС
6 Рабочая температура стенки 50ºС
7 Габаритные размеры диаметр 1200 мм, длина 11530 мм
8 Толщина стенки и днищ 50 мм с учетом прибавки для компенсации коррозии 3 мм
9 Срок эксплуатации с 2012 года

В процессе эксплуатации емкости проводились регулярные зачистки внутреннего пространства от донных отложений осадков по нижнему днищу и на внутренней поверхности стенок. Для очистки поверхностей применялись химически агрессивные средства очистки. Из-за труднодоступности нижнего днища для внутреннего осмотра образование сильнейшей коррозии осталось незамеченным.

И только после появления сквозной коррозии на днище емкость вывели из эксплуатации и участия в технологическом процессе, и было принято решение о проведении капитального ремонта сепаратора в заводских условиях.

Коррозия днища в результате неправильно выбранной технологии очистки сепаратора на объектеСквозная коррозия днища сепаратора толщиной 50 ммКоррозия днища сепаратора из нержавеющей стали

Ремонт абсорбера на Саратовском резервуарном заводе

После изучения технологического процесса, в котором участвовал сепаратор, осмотра емкости и днища главным технологом САРРЗ совместно со смежными отделами было решено не только заменить днище, но и разработать комплексные мероприятия по ремонту всей емкости, которые позволят ее эксплуатировать в течение 20 лет.

Так, комплекс ремонтных работ на сепараторе включал в себя:

  • Демонтируемое днище сепараторадемонтаж нижнего днища;
  • изготовление аналогичного днища толщиной 50 мм;
  • монтаж днища и корпуса сепаратора;
  • термообработку сосуда;
  • пескоструйную обработку поверхностей;
  • внутреннюю антикоррозионную защиту сосуда химстойким высокоструктурированным покрытием Антикор БЭП-М в 2 слоя;
  • внешнюю антикоррозионную защиту сосуда алкидным грунтом АК-Люкс и грунтом Люкс (2 слоя).

Параллельно с демонтажом днища проектировалось "новое" днище на основании предоставленных Заказчиком исходных чертежей на абсорбер, а также пояснительной записки к технологическому процессу на месторождении, чтобы производство с инженерами-проектировщиками смогли не только реконструировать конструкцию сепаратора, но и выполнить работы, достаточные для продления срока службы сепаратора.

При замене нижнего днища был также заменен патрубок дренажа и выполнена накладка из листа нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т толщиной 6 мм по внутренней образующей эллиптического днища.

Чертеж разработанного днища сепаратора толщиной 50 ммДнище сепаратора из нержавеющей стали толщиной 50 ммСрез днища сепаратора толщиной 50 мм

Условные обозначения на чертеже: 1 - дренаж, 2 - накладка толщиной 6 мм, 3 - стакан из стали 12Х18Н10Т, 4 - усиливающий лист из стали12Х18Н10Т, 5 - днище 50 мм.

Дополнительно были доработаны и усовершенствованы элементы крепления теплоизоляции к корпусу сепаратора и строповый устройства для транспортировки емкости.

После окончания сварочных работ корпус абсорбера был подвергнут термообработке для предотвращения возможного образования общей и межкристаллитной коррозии, а также устранения остаточных напряжений и повышения пластичности, так как емкость эксплуатируется при высоком давлении и с высоко-коррозионной рабочей средой.

Пескоструйная обработка внутренней и внешней поверхности была выполнена для подготовки поверхностей к более ровному нанесению материалов антикоррозионной защиты.

Герметичность сварных соединений была проверена гидроиспытанием при высоком давлении для проверки качества их выполнения.

В результате проведенных работ абсорбер (он же сепаратор) был восстановлен после появления сквозной коррозии на нижнем днище, при этом эксплуатационные характеристики емкости были сохранены, а срок службы на объекте Заказчика продлен.

Монтаж эллиптического днища на опоре к корпусу сепаратораКорпус сепаратора без днищаПроцесс ремонта сепаратора на Саратовском резервуарном заводе

Антикоррозионная обработка сепаратораПодготовка сепаратора после ремонта к отгрузке ЗаказчикуСепаратор для газа после ремонта