Версия для печати

Приложение Ц. Конструкции металлические. Требования к защите от коррозии

Таблица Ц.1. Группы лакокрасочных покрытий для защиты металлических конструкций

Условие эксплуатации конструкций Степень агрессивного воздействия среды Группа лакокрасочного покрытия для стальных конструкций по таблице Ц.8, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм
    материал конструкций материал металлических защитных покрытий
    углеро- дистая и низколеги- рованная сталь без металли- ческих защитных покрытий оцинко- ванная сталь класса I или класса не менее 275 цинковые покрытия (горячее и термо- диффу- зионное цинко- вание) цинковые и алюми- ниевые покрытия (газотерми- ческое напыление)
Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий Помещения с газами группы А или малораст- воримыми солями и пылью Слабоагрес- сивная I-80 II-40 Без лакокрасочного покрытия
    Среднеагрес- сивная II-160 II-160 II-120 II-120
  Помещения с газами групп В С D или хорошо растворимыми (малогигроско- > пичными и гигроскопичными) солями, аэрозолями и пылью Слабоагрес- сивная III-120 III-60 Без лакокрасочного покрытия
    Среднеагрес- сивная III-160 III-160 III-160 III-160
    Сильноагрес- сивная IV-240 IV-240 Не применять IV-240
На открытом воздухе и под навесами Газы группы А или малораст- воримые соли и пыль Слабоагрес- сивная I-80 II-40 Без лакокрасочного покрытия
    Среднеагрес- сивная II-160 Не применять II-120 II-120
  Газы группы В, С, D или хорошо растворимые (малогигроско- пичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль Слабоагрес- сивная III-120 III-60 Без лакокрасочного покрытия
    Среднеагрес- сивная III-160 Не применять III-120 IV-240
    Сильноагрес- сивная IV-200 Не применять Не применять III-120
В жидких средах Слабоагрес- сивная III-160 Не применять III-160 III-160
  Среднеагрес- сивная IV-220 Не применять IV-180 IV-200
  Сильноагрес- сивная IV-300-500 Не применять Не применять IV-240
Примечания 1 На сварных швах толщина покрытий должна быть увеличена на 30 мкм. 2 При выборе лакокрасочных покрытий следует учитывать специфические особенности эксплуатации металлоконструкций. В зависимости от условий эксплуатации применяемые лакокрасочные покрытия должны быть стойкими на открытом воздухе, под навесом, в помещениях - химически стойкие, термостойкие, маслостойкие, водостойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, бензостойкие.

Таблица Ц.2 - Способы защиты стальных дымовых труб

Температура газов, °С Состав газов Относительная влажность газов, % Возможность образования конденсата Марки стали Способы защиты от коррозии
Св. 89 до 140 По группам А и В До 30 Не образуется  ВСт3сп5 Эпоксидные термостойкие покрытия1)
Св. 140 до 250 2, SО3, Св. 10 до 15 То же ВСт3сп5 Газотермическое напыление2) или кремнийорга- нические покрытия1)
Св. 69 до 160 То же Св. 10 до 20 Образуется 2X13, 3X13, 12Х18Н10Т Без защиты
Св. 69 до 160 2, SО3, оксиды азота Св. 10 То же 0Х20Н28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т То же
1)По таблице Ц.6, причем для эпоксидных материалов - только при кратковременных повышениях температуры свыше 100°С; число слоев и толщина покрытия назначаются как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами группВ, С, D. 2)Алюминием при толщине слоя 200-250 мкм.

Таблица Ц.3 - Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред

Степень агрессивного воздействия жидкой среды Материалы покрытий
Среднеагрессивная Газотермические алюминиевые покрытия, лакокрасочные, армированные лакокрасочные, жидкие резиновые, мастичные, футеровочные1), гуммировочные
Сильноагрессивная Газотермические алюминиевые покрытия с последующим нанесением лакокрасочных покрытий, армированные лакокрасочные, листовая облицовка, футеровочные комбинированные, гуммировочные
1)Предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытию при наличии абразивной среды или ударных нагрузок.

Таблица Ц.4 - Защита стальных канатов, эксплуатируемых на открытом воздухе

Зона влажности по СП 50.13330 Степень агрессивного воздействия среды Конструкция канатов Временное сопротивление разрыву проволоки для канатов, МПа Группа цинковых покрытий проволоки
Сухая Слабоагрессивная Любая До 1764 Ж1) или ОЖ2)
Нормальная То же То же До 1764 ОЖ2)
Сухая, нормальная, влажная Среднеагрессивная или сильноагрессивная Закрытой конструкции Наружные витки каната до 1372, внутренние витки каната до 1764 ОЖ с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками
1)При отсутствии постоянного наблюдения за состоянием конструкций в процессе эксплуатации необходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками.2)Для слоев проволоки с первого до предпоследнего допускается группа покрытия Ж.

Таблица Ц.5 -Материалы для сварки стальных конструкций в агрессивных средах, соответствующие маркам низколегированной стали

Степень агрессивного воздействия среды Марка стали Марки материалов для сварки
    сварочной проволоки покрытых электродов
    под флюсом в диоксиде углерода  
Слабоагрессивная1) 10ХНДП, 10ХДП Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ ППВ-5к2), Св-08ХГ2СДЮ ОЗС-18
  10ХСНД, 15ХСНД Св-10НМА, Св-08XM Св-08ХГ2СДЮ ОЗС-24, АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н3)
Среднеагрессивная и сильноагрессивная 10ХСНД, 15ХСНД Св-10НМА, Св-08ХМ Св-08ХГ2СДЮ АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, ОЗС-24, Э138-50Н3)
  10ХНДП, 10ХДП Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ Св-08ХГ2СДЮ ОЗС-18
  09Г2С, 10Г2С1 Св-10Г2, Св-10ГА, Св-08ГА Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ УОНИ 13/55
  18Г2АФпс, 16Г2АФ, 15Г2АФДпс, 14Г2АФ - Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ УОНИ 13/65
  12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ Св-08ХГН2МЮ Св-10ХГ2СМА Любые типа Э70
1)При проектировании конструкций без защиты от коррозии. 2)Без дополнительной защиты. 3)Только для стали марки 10ХСНД. Примечания 1 Покрытие электродов для ручной сварки конструкций из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД следует выбирать по согласованию с заказчиками и монтажными организациями. 2 При проектировании сварных соединений может предусматриваться применение материалов для сварки, не указанных в таблице Ц.5, если возможность их использования подтверждена в порядке, установленном Законодательством Российской Федерации в области технического регулирования.

Таблица Ц.6 - Способы защиты от коррозии металлических конструкций

Степень агрессивного воздействия среды на конструкцию Конструкции
  несущие ограждающие полистовой сборки1)2)
  из углеродистой и низкоуглеродистой стали из алюминия из оцинкованной стали с покрытием 1 класса или класса не менее 275
Неагрессивная Лакокрасочные покрытия группы I Без защиты Без защиты2)со стороны помещения при нанесении битумного или лакокрасочных покрытий II и III групп со стороны утеплителя
Слабоагрес-сивная термодиффузионные цинковые покрытия (t=45-60 мкм); горячие цинковые покрытия (t=60-100 мкм); газотермические цинковые покрытия (t=120-180 мкм) или алюминиевые (t=200-250 мкм); лакокрасочные покрытия I, II и III групп; изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах) То же а) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.8, нанесенные на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла (допускается нанесение битумного покрытия со стороны утеплителя); б) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.7 (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать нанесение лакокрасочных покрытий через 8-10 лет после монтажа конструкций)
Среднеагрес- сивная термодиффузионные цинковые покрытия (t=45-60 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп; горячие цинковые покрытия (t=60-100 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп; газотермические цинковые или алюминиевые покрытия (t=120-180 мкм) с перекрытиями лакокрасочными покрытиями II, III и IV групп; лакокрасочные покрытия II, III и IV групп; газотермические цинковые покрытия (t=200-250 мкм) или алюминиевые (t=250-300 мкм); изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)3); электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах3); облицовка химически стойкими неметаллическими материалами электрохимические анодноокисные покрытия (t=15 мкм); без защиты2); химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий II, III групп; лакокрасочные покрытия IV группы; то же, с применением протекторной цинкнаполненной грунтовки Не допускается к применению
Сильноагрес- сивная газотермические алюминиевые покрытия (t=200-250 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV; изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)3); электрохимическая защита (в жидких средах)3); облицовка химически стойкими неметаллическими материалами; лакокрасочные покрытия IV группы электрохимические анодноокисленные покрытия (t=15 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV; лакокрасочные покрытия IV группы с применением протекторной цинкнаполненной грунтовки; то же, с предварительным химическим оксидированием Не допускается к применению
1)Не распространяется на ограждающие конструкции трехслойных металлических панелей. 2)В соответствии с требованиями таблицы Х.8. 3)Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается. Примечания 1 Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.1. Для неагрессивных сред толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по нормативным документам. 2 В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих диоксид серы, сульфид водорода, оксиды азота по группам газовD*, С и D*, для газотермических покрытий следует применять алюминий марок А7, АД1, АМц; в остальных средах для газотермических и горячих цинковых покрытий - цинк марок Цщ, Ц1, Ц2, Ц3.__________________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (среднеагрессивных или сильноагрессивных) допускается применение газотермических цинковых покрытий (t=80-120 мкм) с перекрытием алюминиевыми (t=120-170 мкм). 3 Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям нормативных документов.

Таблица Ц.7 -Группы лакокрасочных покрытий для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии

Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего Группа покрытий Индекс, характеризующий стойкость Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия
Глифталевые I - Используются для алкидных глифталевых грунтовочных покрытий по стали под эмали и краски I группы
Алкидно-стирольные I - Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II
Эпоксиэфирные I - Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II
Пентафталевые I а, ан, п Наносятся по грунтовкам группы I
Нитроцеллюлозные I а, ан, п То же
Алкидно-уретановые I а, ан, п То же
Масляные I а, ан, п  
Битумно-масляные I а, ан, п, т То же, как термостойкие без грунтовки
Фенолоформальдегидные II - Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые эмали групп II, III. При пигментировании пассивирующими пигментами используется для грунтовочных покрытий по оцинкованной стали и алюминиевым сплавам
Поливинилбутиральные II - Используется в качестве фосфатирующих грунтовок по стали и оцинкованной стали под грунтовочные покрытия групп I, II
Акриловые II а, ан, п Используются в качестве пассивирующих грунтовок по алюминиевым сплавам, стали и оцинкованной стали под эмали групп II, III. Акриловые эмали наносят по акриловым грунтовкам
Органосиликатные II, III а, ан, п Наносятся без грунтовки или по фосфатирующей грунтовке, по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам
Кремнийорганические III а, ан, п, т Наносятся по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам, как маслостойкие и термостойкие наносятся без грунтовки
Хлоркаучуковые II, III а, ан, п, х Хлоркаучуковые эмали наносят по хлоркаучуковым и акриловым грунтам
Полисилоксановые III а, ан, п, х Наносятся по полисилоксановым грунтовкам, при сочетании еще и по эпоксидным
Полиуретановые III, IV а, ан, п, х Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым, эпоксидным и полиуретановым грунтовкам
Полимочевинные III, IV х Наносятся по однокомпонентным полиуретановым грунтовкам или непосредственно по металлу
Перхлорвиниловые и сополимерно- винилхлоридные II, III, IV а, ан, п, х, хк, хщ Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым пассивирующим и перхлорвиниловым, сополимеро-винилхлоридным грунтовкам
Эпоксидные III, IV а, ан, п, х, хщ Наносятся по эпоксидным грунтовкам
Протекторные цинкнаполненные на различных пленкообразующих (эпоксидные, полистирольные, полиуретановые) III - Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные, хлоркаучуковые, полиуретановые, эпоксидные эмали групп III, IV при необходимости обеспечения надежной и долговременной защиты конструкций от коррозии
Обозначения: "а" - на открытом воздухе, "ан" - то же, под навесом, "п" - в помещении, "х" - химически стойкие, "хк" - стойкие в растворах кислот, "хщ" - стойкие в растворах щелочей, "т" - термостойкие.

Таблица Ц.7 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица Ц.8 - Лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии тонколистового оцинкованного проката, наносимые на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла

Характеристика лакокрасочного материала по роду пленкообразующего вещества Группа покрытий Краткое обозначение Диапазон толщин лакокрасочного покрытия в зависимости от индекса условий эксплуатации по таблице Х.9, включая грунтовочный слой, мкм
      C11), C2 C3
Полиэфирные тонкослойные II ПЭ 25-35 -
Полиэфирные, модифицированные полиамидом II ПЭ (SP-PA) 30-40 40-50
Полиэфирные толстослойные II ПЭ (HBP) 30-40 40-50
Полиэфирные износостойкие II ПЭ (HDP) 30-40 40-60
Полиэфирные износостойкие, модифицированные полиамидом II ПЭ (HDP-PA) 30-40 40-60
Полиэфирсиликоновые II МЛ (SP-SI) 30-40 40-60
Полиуретановые III УР (PUR) 30-40 40-60
Полиуретановые, модифицированные полиамидом III УР (PUR-PA) 30-40 40-60
Полифторэтиленовые/ винилэфирные III FEVE 30-40 40-60
Поливинилиденфторидные III, IV ПВДФ (PVDF) 30-40 40-60
Поливинилхлорид пластизоль III ПЛХВ (PVC) - 100-220
1)Для условий эксплуатации с индексом С1 толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по нормативным документам. Примечание - Выбор марок материалов и толщины защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии оцинкованной стали производится с учетом срока службы лакокрасочного покрытия в конкретных условиях эксплуатации. Прогнозируемый срок службы покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий.

Таблица Ц.8 (Измененная редакция,Изм. N 1).

Таблица Ц.9. Варианты защитных покрытий стальных резервуаров для кислот, щелочей и жидких минеральных удобрений

Защитные покрытия Схемы покрытия Ориентировочная толщина покрытия, мм
Лакокрасочные Лакокрасочные покрытия группы IV с индексом "х", "хк", "хщ" по таблице Ц.7 в зависимости от условий эксплуатации по таблице Ц.1 0,16-0,50
Армированные лакокрасочные Армированные стеклотканью эпоксидные покрытия 1,0
  Армированные полипропиленовой тканью покрытия на основе полиэфирных смол 1,0
Жидкие резиновые смеси Герметики тиоколовые по эпоксидным грунтовкам 1,5-2,0
  Герметик на основе дивинилстирольного термоэластопласта 1,5-2,0
Мастичные Мастики на основе эпоксифурановых смол 1,0-2,0
  Полимерзамазки на основе эпоксидного компаунда 1,0-2,0
  Эпоксидно-сланцевые составы на основе эпоксидных смол 1,0-1,5
Листовые Профилированный полиэтилен 2,0-3,0
  Поливинилхлоридный пластикат 3,0-5,0
  Поливинилхлоридный пластикат по подслою из полиизобутилена 10
Футеровочные1) Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих2) 20-60
  Кирпич кислотоупорный на вяжущих2) -
  Штучные кислотоупорные керамические материалы, плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный3) на химически стойком вяжущем по подслою (невулканизированной химически стойкой резины на основе полиизобутилена, битумно-рулонная изоляция и др.) 30-270
  Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих по подслою из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью 12-20
  Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке по подслою (невулканизированная химически стойкая резина на основе полиизобутилена и др.) 30
  Углеграфитовые материалы (плитки ATM, угольные и графитированные блоки) на замазках на основе полимерных материалов по подслою (полиизобутилен и др.) 20-400
Гуммировочные Резины и эбониты на клеях с последующей вулканизацией 3-12
1)Схему защитного покрытия, толщину и число слоев следует выбирать с учетом габаритов сооружения, температуры, характеристики агрессивной среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях и с теплотехническим расчетом. 2)Вяжущее следует выбирать с учетом состава агрессивной среды. 3)Штучные кислотоупорные материалы следует выбирать в зависимости от характера сред, механических нагрузок и теплотехнических расчетов.

Таблица Ц.10 - Способы защиты от коррозии несущих и ограждающих конструкций из стального тонколистового холоднокатаного проката

Индекс условий эксплуатации по Конструкции
таблице Х.9 несущие ограждающие1)
С1 (при отсутствии конденсата) Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм или класса не менее 350; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием II и III групп по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием II и III групп по таблице Ц.1 Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм или класса не менее 275; горячие алюмоцинковые покрытия из расплава, содержащего 55% алюминия, 43,4% цинка и 1,6% кремния, толщиной не менее 25 мкм или класса не менее 185; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 7 мкм или класса не менее 100 с дополнительным лакокрасочным покрытием II и III групп по таблице Ц.8; электролитические цинковые покрытия толщиной не менее 7 мкм с дополнительным лакокрасочным покрытием II и III групп по таблице Ц.8
С2 Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием II и III групп по таблице Ц.82); горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием II и III групп по таблице Ц.1 толщиной не менее 80 мкм Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием II и III групп по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием II и III групп по таблице Ц.1 толщиной не менее 60 мкм
С3 Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм (или класса не менее 350) с дополнительным лакокрасочным покрытием III, IV групп по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм (или класса не менее 350) с дополнительным лакокрасочным покрытием III, IV групп по таблице Ц.1 толщиной не менее 120 мкм Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием II, III, IV групп по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием II, III, IV групп по таблице Ц.1 толщиной не менее 100 мкм
С4 Не допускается к применению Не допускается к применению
С5 Не допускается к применению Не допускается к применению
1)В соответствии с требованиями таблицы Х.8. 2)Толщина лакокрасочного покрытия - как для условий эксплуатации с индексом СЗ. Примечания 1 Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.8. 2 Для сред с неагрессивной степенью воздействия толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по соответствующим нормативным документам.

Таблица Ц.11 - Справочные данные по скорости проникновения коррозии углеродистой стали и цинковых покрытий при различных условиях эксплуатации

Индекс условий Максимальная скорость проникновения коррозии, мкм в год
эксплуа- тации по таблице Х.9 Углеро- дистая сталь Горячее цинковое покрытие Гальвани- ческое (электролитическое) цинковое покрытие Термодиф- фузионное цинковое покрытие Термодиф- фузионное цинковое покрытие с дополнительным покрытием цинкосодержащей грунтовкой
    Наименование оцинкованной продукции
    Тонко- листовой прокат1) Профи- льный прокат и крепеж Тонко- листовой прокат2)и крепеж Профильный прокат и крепеж Крепеж
С1 10 0,4 0,4 1,0 0,3 0,3
С2 > 25 1,0 0,8 1,5 0,6 -
С3 50 3,3 2,5 5 1,7 -
С4 500 35 25 50 18 -
С5 Св. 500 Св. 35 Св. 25 Св. 50 Св. 18 -
1)Тонколистовой прокат оцинкован на непрерывных линиях горячего цинкования рулонного проката. 2)Тонколистовой прокат оцинкован на непрерывных линиях цинкования рулонного проката электролитическим способом.

Таблицы Ц.10, Ц.11 (Введены дополнительно,Изм. N 1).

<<назад / к содержанию СП 28.13330.2017 / вперед >>