6. Монтаж металлоконструкций

6.1. Общие рекомендации

6.1.1. Рекомендуется, чтобы металлоконструкции резервуара поступают на монтаж с маркировкой изготовителя и сертификатами качества на поставляемые детали.

6.1.2. Работы по монтажу металлоконструкций резервуара рекомендуется осуществлять монтажной организацией, имеющей свидетельство, выданное саморегулируемой организацией, о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, а также иные разрешительные документы, установленные действующим законодательством.

6.1.3. Перед началом монтажа металлоконструкций монтажной организации рекомендуется иметь следующую нормативную, рабочую и организационно-технологическую документацию:

  • настоящее Руководство по безопасности;
  • КМ;
  • КМД;
  • ППР на монтаж и сварку металлоконструкций резервуара.

При отсутствии в документации данных о предельном отклонении геометрических параметров металлоконструкций резервуара, поступивших на монтаж, рекомендуется класса точности 4 по ГОСТ 21779-82 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски", утвержденному постановлением Госстроя СССР от 10 июня 1982 года N 156.

6.1.4. Рекомендуемым технологическим документом при монтаже металлоконструкций резервуара является ППР, который разрабатывается специализированной проектной организацией по договору с монтажной организацией.

6.1.5. Рекомендуемые исходные материалы для разработки ППР:

  • задание на разработку, выдаваемое монтажной организацией как заказчиком ППР, с обоснованием необходимости разработки его на сооружение в целом, его часть или вид работ и с указанием сроков разработки;
  • проект организации строительства;
  • необходимая рабочая документация;
  • условия поставки конструкций, готовых изделий, материалов и оборудования, использования строительных машин и транспортных средств, обеспечения рабочими кадрами строителей по основным профессиям, производственно-технологической комплектации и перевозки строительных грузов, а в необходимых случаях также условия организации строительства и выполнения работ вахтовым методом;
  • рекомендации выполнению строительных, монтажных и специальных строительных работ в условиях действующего производства.

6.1.6. В разделе ППР на монтаж металлоконструкций резервуара предусматривается:

  • технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций;
  • приспособления и такелажная оснастка для монтажа металлоконструкций резервуара;
  • оборудование, инструменты и материалы для производства монтажных и сварочных работ;
  • виды и объемы контроля;
  • мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
  • качество сборочно-сварочных работ для каждой операции в процессе монтажа;
  • прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;
  • степень укрупнения конструкций;
  • последовательность проведения прочностных (приемочных) испытаний резервуара;
  • мероприятия по охране труда, окружающей среды и промышленной безопасности, перечень мероприятий гражданской обороны и мероприятий чрезвычайных ситуаций.

6.1.7. Выполнение строительно-монтажных работ с применением грузоподъемных машин рекомендуется осуществлять в соответствии с ППРк.

6.1.8. Контроль качества монтажных и сварочных работ обеспечивается пооперационным контролем с ведением журнала пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара по рекомендуемому образцу приведенному в Приложении N 5 к настоящему Руководству по безопасности.

Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ является документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных и сварочных работ и оформления сдачи-приемки их представителями монтажной организации и заказчика по каждому резервуару на объекте сборки.

Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ является основным документом, подтверждающим качественное выполнение работ с соблюдением положений настоящего Руководства по безопасности.

6.1.9. Участники строительства резервуара: монтажная организация, заказчик, проектная организация осуществляют строительный контроль, предусмотренный законодательством о градостроительной деятельности, с целью оценки соответствия строительно-монтажных работ, возводимых конструкций требованиям технических регламентов, проектной и рабочей документации в соответствии с требованиями СП 48.13330.2011 "Свод правил "СНиП 12-01-2004 Организация строительства", утвержденного приказом Минрегиона РФ от 27 декабря 2010 года N 781 (раздел 7).

До начала монтажа резервуара рекомендуется провести все работы:

  • по устройству основания и фундамента;
  • по обустройству зоны монтажной площадки в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения.

6.2. Приемка основания и фундаментов

6.2.1. Приемку основания и фундаментов рекомендуется проводить с участием представителя монтажной организации. Приемка оформляется актом на приемку основания и фундаментов по образцу, приведенному в Приложении N 6 к настоящему Руководству по безопасности.

6.2.2. Рекомендуется, чтобы принимаемые основания и фундаменты соответствовали требованиям проектной документации.

Рекомендуется, чтобы предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от размеров и формы, установленных в проектной документации, не превышали значений, указанных в таблице 20 настоящего Руководства по безопасности.

Таблица 20. Предельные отклонения размеров основания и фундамента

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара, м
  До 12 Св. 12 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 65 Св. 65  
1. Отметка центра основания при плоском основании От 0 до плюс 10 От 0 до плюс 20 От 0 до плюс 30 От 0 до плюс 40 От 0 до плюс 45
  с подъемом к центру От 0 до плюс 10 От 0 до плюс 20 От 0 до плюс 30 От 0 до плюс 40 От 0 до плюс 45
  с уклоном к центру От минус 5 до 0 От минус 10 до 0 От минус 15 до 0 От минус 20 до 0 От минус 20 до 0
2. Отметки грунтового основания по периметру стенки разность отметок смежных точек через 6 м 10 15 - - -
  разность отметок любых точек 20 25 - - -
3. Отметки поверхности кольцевого фундамента (гидроизо- разность отметок смежных точек через 6 м 10 15 15 20 20
лирующего слоя) по периметру стенки разность отметок любых точек 15 25 30 40 50
4. Ширина кольцевого фундамента, через 6 м по периметру От 0 до плюс 50          
5. Наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения под углом 45° ±20 ±20 Плюс 30;

минус 20

Плюс 40;

минус 30

Плюс 50;

минус 30

 
6. Толщина гидроизолирующего слоя (на основе песка и вяжущих присадок) на поверхности кольцевого фундамента От 0 до плюс 5          

6.3. Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)

6.3.1. Приемку металлоконструкций резервуара в монтаж рекомендуется производить монтажником в присутствии представителя заказчика.

6.3.2. Контроль поставляемых металлоконструкций на соответствие их рабочей документации КМ, КМД и положениям настоящего Руководства по безопасности осуществляет монтажная организация и строительный контроль заказчика. Проверяют: комплектность поставки согласно отправочным ведомостям; соответствие данных сертификатов на металл и сварочные материалы проектным; наличие карты контроля сварных соединений с указанием ремонтных мест дефектов, заключение на качество сварных швов.

6.3.3. Контроль рекомендуется производить внешним осмотром и измерениями. Контроль качества металлоконструкций рекомендуется производить визуальным и измерительным контролем. Контролируются геометрические параметры поставляемых металлоконструкций, качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой, соответствующей классу точности 2, измерительной линейкой и штангенциркулем, а также другими измерительными инструментами и шаблонами. Контроль кривизны деталей, угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях, катетов швов проводят шаблонами.

6.3.4. Приемка металлоконструкций резервуара для монтажа оформляется актом приемки.

Отмеченные дефекты оформляются актом приемки с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.

6.3.5. К акту приемки металлоконструкций резервуара в монтаж прикладываются:

  • КМД;
  • комплектовочные (отправочные) ведомости;
  • протокол качества на конструкции резервуара, оформленный по образцу приведенному в Приложении N 7 настоящего Руководства по безопасности.

6.4. Монтаж конструкций резервуара

Рекомендации настоящего раздела распространяются на монтаж листовых конструкций резервуаров с использованием следующих технологических методов:

  • метода рулонирования;
  • метода полистовой сборки;
  • комбинированного метода.

Рекомендуется, чтобы предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций обеспечивали заданную геометрическую форму смонтированного резервуара, указанную в КМ.

Не рекомендуется отклонение от геометрической формы и превышение предельно-допустимых значений, предусмотренных в таблицах 21, 22, 23, 24, 25 настоящего Руководства по безопасности.

При монтаже люков и патрубков в стенке резервуара рекомендуется соблюдать допускаемые расстояния между сварными швами. До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков рекомендуется контролировать предельные отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей в соответствии с таблицей 25 настоящего Руководства по безопасности.

При производстве монтажных работ не рекомендуются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести не более 390 МПа при температуре ниже минус 25°С, с пределом текучести более 390 МПа - при температуре ниже 0°С.

Детали, приваренные к поверхности резервуара, рекомендуемые только для проведения монтажа, удаляются после окончания работ без повреждения основных металлоконструкций.

В процессе работ по монтажу металлоконструкций резервуара рекомендуется оформлять исполнительную документацию по образцам, приведенным в Приложениях N 6 - N 15 настоящего Руководства по безопасности.

Таблица 21. Предельные отклонения размеров формы днища резервуара

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара, м Примечание        
  До 12 Св. 12 до 25 Св. 25 до 40   Св. 40  
1. Высота местных выпучин или вмятин на центральной части днища f≤0,1·R≤80 f - максимальная стрела прогиба вмятины или выпучины на днище, мм;

R - радиус вписанной окружности на любом участке вмятины или выпучины, мм.

Резкие перегибы и складки - не допускаются

       
2. Местные отклонения от формы, установленной в проектной документации, в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) ±3 Измерения проводят шаблоном на базе 200 мм        
3. Подъем окрайки в зоне сопряжения с центральной частью днища fa≤ 0,03·L fa≤ 0,04·L fa - высота подъема окрайки, мм;

L - ширина окрайки, мм

     
4. Отметка наружного контура днища при пустом резервуаре разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру 10 15 15 20 -
  разность отметок любых других точек 20 25 30 40 -
5. Отметка наружного контура днища при разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру 20 25 25 30 -
заполненном водой резервуаре разность отметок любых других точек 30 35 40 50 -
6. Зазор между нижней кромкой стенки и днищем 3 -        

Таблица 22. Предельные отклонения размеров и формы стенки резервуара

Наименование параметров Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара Примечание      
  До 12 Св. 12 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40  
1. Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища, м 0,005· R 0,003·R 0,002·R 0,0015·R Измерение в четырех диаметрах под углом 45°
2. Высота стенки:   Измерение в четырех      
- до 12 м включ.; ±20 диаметрах под углом 45°      
- св. 12 м до 18 м; ±30        
- св. 18 м ±40        
3. Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса (Н-расстояние от днища до точки измерения) ±1/200·Н Измерения проводят не реже, чем через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения проводят в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов      
4. Локальные отклонения от формы, установленной в проектной документации ±15 Измерения проводят вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки      
5. Местные отклонения от формы, установленной в проектной документации, в зонах монтажных сварных швов (угловатость*) В соответствии с требованиями КМ Измерения проводят шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки      
* Угловатость f - стрела прогиба сварного стыкового соединения на базе измерения 500 мм.          

Таблица 23. Предельные отклонения размеров и формы стационарных крыш

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара, м Примечание    
  До 12 Св. 12 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40
1. Отметка верха конических и сферических крыш ±30 ±50 Измерения проводят через центральный патрубок  
2. Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм:        
- в зоне сопряжения со стенкой; 20      
- в зоне сопряжения с центральным щитом; 10      
- в зоне стыковки радиальных балок сферических крыш 15      
3. Отклонение от проектного радиуса сферических крыш (просвет между шаблоном длиной 1,5 м и гнутой поверхностью) 5,0 Измерения проводят на каждой радиальной балке и ферме    

Таблица 24. Предельные отклонения размеров плавающей крыши и понтона

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара, м Примечание    
  До 12 Св. 12 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40
1. Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа (борта):        
- разность между отметками соседних точек на расстоянии 6 м по периметру; 30      
- разность между отметками любых других точек 40      
2. Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа ±10 Измерения проводят не реже, чем через каждые 6 м по всему периметру    
3. Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Н, мм, в радиальном и тангенциальном направлениях 1/1000 Н      
4. Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара 10 Измерения проводят через каждые 6 м по периметру (положение понтон на днище)    
5. Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение понтон на днище) 15      
6. Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши 30      

Таблица 25. Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке

Наименование параметра Предельное отклонение
  Для люков Для патрубков
1. Отметка высоты установки, мм ±10 ±6
2. Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара, мм ±10 ±5
3. Отклонение оси от положения (поворот), установленного в проектной документации, измеренное по наружной поверхности фланца в вертикальной и горизонтальной плоскостях, мм 10 6
4. Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости ±5° ±5°

<< назад / к содержанию Приказа № 780 / вперед >>