3.3. Особые факторы

Описание

3.3.1. Фундамент

Следует уделить особое внимание выбору места для сооружения резервуара и конструкции фундамента (как описано в приложении В), чтобы обеспечить надлежащее основание для резервуара. За адекватность фундамента отвечает заказчик.

3.3.2. Припуски на коррозию

При необходимости заказчик должен указать припуск на коррозию, требуемый для каждого ряда обечайки, для днища, для крыши, для патрубков и люков, а также для конструктивных (несущих) элементов с учетом совокупного воздействия хранимой жидкости, испарений над жидкостью и атмосферных условий.

3.3.3. Условия эксплуатации

Если при эксплуатации возможно присутствие сероводорода или наличие иных условий, способствующих водородному растрескиванию, в особенности вблизи днища резервуара в местах соединения обечайки с днищем, то следует принять особые меры, чтобы применять материалы и конструктивные решения, обеспечивающие достаточное сопротивление водородному растрескиванию. Заказчик должен рассмотреть целесообразность снижения допустимого предела содержания серы в металлах, используемых для днища, и в сварочных металлах, а также применять соответствующие методы контроля качества при изготовлении листов и резервуаров. Следует учитывать твердость швов, включая зоны нагрева, на тех участках, где имеют место вышеуказанные условия. Сварные швы и зоны, затронутые нагревом, часто имеют участки с твердостью, намного превышающей HRC 22, и можно предположить, что такие участки будут в большей степени подвержены растрескиванию, чем основной металл. Любые требования к твердости должны согласовываться между заказчиком и изготовителем и должны быть основаны на оценке предполагаемой концентрации сероводорода в нефтепродукте, возможности присутствия влаги на внутренних поверхностях металла, а также характеристиках прочности и твердости основного металла и сварочного металла.

3.3.4. Твердость сварных швов

Если это оговорено заказчиком, то для определения твердости сварочного металла для материалов обечайки групп IV, 1VA, V или VI следует применять один или оба следующих метода.

  1. Испытания для аттестации методики сварки во всех случаях должны предусматривать измерение твердости сварочного металла к затронутых нагревом зон испытательного листа. Методы контроля и критерии приемки должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.
  2. Все сварные швы, получаемые методом автоматической сварки, должны проверяться на твердость с той стороны, которая будет находиться в контакте с нефтепродуктами. Если не оговорено иное, следует проводить один замер твердости для каждого вертикального шва и один замер твердости на каждые 100 футов окружного шва. Методы контроля и критерии приемки должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

<< назад / к содержанию API 650 / вперед >>