Раздел 4. Изготовление

4.1 Общие положения

4.1.1 Качество изготовления

4.1.1.1 Все работы по изготовлению резервуаров согласно стандарту АРI 650 должны производиться в соответствии с нормами настоящего стандарта и с применением допустимых альтернатив, оговоренных в запросе или наряд-заказе заказчика. Качество изготовления и отделки должны первоклассными во всех отношениях, являясь предметом строгой инспекции, осуществляемой контролером на заводе-изготовителе даже в случае, если заказчик в какой-то части освобождает поставщика от инспекции.

4.1.1.2 Если требуется правка материала, то соответствующие работы должны выполняться с помощью прессования или другого безвредного способа до разметки или формования. Нагревание или выколотка недопустимы, если во время правки не предусмотрена выдержка материала при температуре ковки.

4.1.2 Разделка кромок листов

Кромки листов могут формироваться в результате применения таких способов, как резка ножницами, механической обработки, рубки и газовой резки с помощью автоматов. Резка ножницам и должна ограничиваться листами, толщина которых не превышает 3/8" при использовании сварки встык, и листами толщиной не более 5/8", при использовании сварки внахлестку.

Примечание. По согласованию с покупателем ограничение по применению резки ножницами местами, которые используются для получения стыковых швов, может быть увеличено до толщины не более 3/8".

Когда кромки листов получают газовой резкой, результирующие поверхности должны быть однородными и гладкими, причем перед сваркой на них не должно быть окалины и наслоений шлака. После зачистки проволочной щеткой кромок, полученных резкой газом или ножницами, тонкая пленка ржавчины, образовавшаяся на кромках, перед сваркой удаляться не должна. Круглые кромки листов, используемых для изготовления кровли и днищ, могут выполняться газовой резкой вручную.

4.1.3 Формирование листов обечаек

Листы обечаек должны быть отформованы таким образом, чтобы они соответствовали кривизне резервуара с учетом технологии монтажа согласно следующему регламенту.

Номинальная толщина листа (дюймы) Номинальный диаметр резервуара (футы)
от 3/16 до 3/8 < 40
от 3/8 до 1/2 < 60
от 1/2 до 5/8 < 120
> 5/8 все

4.1.4 Маркировка

Все специальные листы, которые вырезаны по форме перед отгрузкой, а также кровленесущие структурные элементы должны быть промаркированы так, как это показано на чертежах изготовителя.

4.1.5 Доставка

Листы и материалы для монтажа резервуара должны быть погружены таким образом, чтобы гарантировалась их доставка без повреждения. Болты, гайки, ниппели и прочие мелкие детали должны быть упакованы в ящики, бочонки или мешки для доставки.

4.2 Инспекция на заводе-изготовителе

4.2.1 Инспектору со стороны заказчика должен быть разрешен свободный доступ ко всем производственным участкам завода-изготовителя, имеющим отношение к контракту в период, когда там выполняются какие-либо работы в соответствии с контрактом. Изготовитель должен предоставить инспектору со стороны заказчика возможность пользоваться всеми разумными средствами, бесплатно для заказчика, позволяющими определить соответствие поставляемого материала условиям настоящего стандарта. Кроме того, изготовитель должен предоставить, бесплатно для заказчика, пробы или образцы материалов с целью аттестации сварщиков в соответствии с п. 7.3.

Если нет иных указаний, то инспекция должна производиться на месте изготовления до отгрузки. Изготовитель должен заранее известить заказчика, когда на прокатном стане будет выполняться прокатка листа и когда начнется изготовление с тем, чтобы инспектор со стороны заказчика мог при необходимости присутствовать при выполнении соответствующих работ. Обычные заводские металлургические испытания листа считаются достаточными для подтверждения качества поставленной стали (за исключением случая, оговоренного в п. 4.2.2). Отчеты о заводских металлургических испытаниях или сертификаты соответствия, как это предусмотрено в технических условиях на материалы, должны представляться заказчику только в случае, когда в исходном закупочном заказ-наряде оговорено, что эти документы должны быть представлены.

4.2.2 Проведение инспекции на прокатном стане и на заводе-изготовителе не освобождает изготовителя от обязанность заменить любой дефектный материал и отремонтировать любой производственный брак, при обнаружении дефекта на объекте монтажа.

4.2.3 Любой материал или любая произведенная работа, которые каким-либо образом не соответствуют требованиям настоящего стандарта, могут быть отбракованы инспектором со стороны заказчика, и соответствующий материал не должен использоваться для выполнения контракта. Выбраковке подлежит материал, в котором недопустимые дефекты обнаружены после его приемки на заводе изготовителя или во время монтажа и испытания резервуара. Изготовитель будет уведомлен об этом в письменном виде к должен незамедлительно поставить новый материал, выполнить необходимые замены или соответствующие ремонтные работы.

<< назад / к содержанию API 650 / вперед >>