Нержавеющий металлопрокат: специфика работы и хранения

Изготовление нержавеющих сосудов и емкостей является одной из специализацией нашего Завода. Чтобы поставлять качественные изделия, мы уделяем особенное внимание всем этапом работы с нержавеющим металлопрокатом. Вот что рассказал нам начальник цеха по производству резервуаров об основных принципах работы с нержавеющей сталью:

Нержавеющий металлопрокат отличается высокими коррозионностойкими свойствами. Чтобы их сохранить на всем протяжении срока эксплуатации изделия, начиная с транспортировки, хранения и обработки необходимо соблюдать строгие требования. Правильно организованный и налаженный технологический процесс сможет гарантировать, что поверхность не будет повреждена.

Сортамент из нержавеющей стали, поступающий на Саратовский резервуарный завод, имеет Сертификаты качества производителя на каждую партию. Отдел ОТК проводит контроль качества на соответствие заявленным размерам (толщине) и свойствам.

Нержавеющий листовой прокат поступает типовых размеров - 1,25 х 2,5 м, 2,0 х 8,0 м или 1,5 х 6 м. Толщина варьируется от 3 до 26 мм в зависимости от того, на выпуск чего будет использоваться сталь. Традиционно емкости для пищевых продуктов производятся из стали толщиной 3-4 мм, сосуды и емкости изготавливаются толщиной 6-8 мм, а для производства фланцев и патрубков (например, придонно-зачистных) берется сталь толщиной до 26 мм.

Хранение нержавеющего металлопроката и погрузочно-разгрузочные работы

После проверки качества металлопрокат поступает на склад хранения, где должно быть соблюдено основное правило: листы нержавеющей стали не должны соприкасаться с листами черного металла, так как это может привести к снижению стойкости к коррозии.

Чтобы не допустить контакта, между ними размещается деревянная проложка или нержавеющие "пятачки". Зонирование складского пространства - оптимальный способ не допустить контакт между разнородными металлами. Дополнительным преимуществом является экономия времени на перемещения листов в случае необходимости их внеочередного использования.

Само место хранения должно быть сухим и чистым. Листы могут укрываться специальными материалами, которые не позволяют влаге и грязи оседать на поверхности.

Элементы кранов и погрузчиков, непосредственно соприкасающиеся с нержавеющими листами, также должны быть очищены после предыдущей работы со сталью других марок.

Работа с нержавеющей сталью: спецодежда и инструмент/станки

Спецодежда - еще один "пункт", требующий особого внимания и ответственности уже со стороны каждого сотрудника в частности: работник цеха не должен выполнять работу с нержавеющей сталью, если до этого работал с черным металлом, не сменив рабочую одежду: частицы другого металла, пыль и грязь способны повредить поверхность и уменьшить прочностные характеристики.

К инструменту для работы с нержавеющей сталью предъявляются строгие требования, так как именно с его помощью придаются заготовке необходимые размеры и форма.

Основными операциями по производству сосудов и аппаратов из нержавеющей стали являются резка, гибка, досварочная обработка, сварка* и послесварочная обработка:

  • раскрой и резка осуществляется при помощи газоплазменного станка и угловой шлифовальной машины
  • холодная и горячая гибка листового сортамента выполняется на листогибочных и валковых станках
  • досварочная обработка заключается в механической очистке поверхности сварки для удаления инородных частиц
  • послесварочная обработка является финишным этапом и заключается в механической очистке при помощи кислоты и пассиватора, который убирает следы черных металлов, и в абразивно-струйной обработке, например, кварцевым песком

Все детали и элементы как изделия, так и самого инструмента/оборудования должны быть очищены от стружки, металлической крошки, наката, окислов и обезжирены. Из-за своих свойств процесс обработки нержавеющего металлопроката проводят на "мягких" режимах. Для этого режим резки выбирается на низких оборотах для исключения превышения температуры. Например, для грубой шлифовки рекомендуется максимально 4000 об/мин; для подготовки к полировке и самой полировки - 3000 об/мин и 2500 об/мин соответственно.

Кроме необходимости следить за поверхностью инструментов, рекомендуется выбирать оборудование с высокой теплостойкостью, при работе с которым на щадящих режимах образуется "низкое трение."

 

*подробнее о сварке читайте здесь